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近几年随着3D打印技术普及，手办模型制作从传统手工开始转为智能化生产，3D打印的优点可以避免手板开模的成本和周期。将动漫人物，游戏角色，通过3D建模后输入3D打印机，只需短短几个小时就可以得到一个精细度极高的高质量手板模型，适用于小批量生产和个性化定制，且综合成本也更低，成都工业手板复模打印流程。3D打印手板原型复模是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，然后通过这个模具复制这个产品，成都工业手板复模打印流程，采用这种工艺能够进行产品的小批量生产，成都工业手板复模打印流程，一般工厂小批量生产产品是用复模工艺的。制作3D打印手板的过程简便，降低了手动制造手板的技术要求和门槛。成都工业手板复模打印流程
手板打样的主要用途有以下几点：1、验证外观。只是看图，没有实物的话，并不能直观的验证产品，客户也不接受，客户需要能拿在手里，实物的产品。2、验证功能。根据功能测试用例，逐项测试，检查产品是否达到用户要求的功能。3、参加展会。在没有产品的时候，可以用手板代替产品在展会上来展示，做好前期的宣传工作，甚至获取订单。4、直接销售。比如结构手板，也叫功能手板，可以直接当做产品在市场上销售。还有就是手板小批量试制后，可以直接销售，可以验证市场对该产品的反应。激光手板复模定制3D打印手板在医疗、汽车、航空等领域有普遍的应用。
3D打印手板可以降低商品成本。3D打印的桌面式设备已经成熟，在立体模型、儿童玩具、建筑设计行业已经实际且普遍的应用。此类低精度产品的打印设备价格低廉，甚至普通创业者也可以购买，原材料价格较几年前也大幅下降，因此市场需求正在高速增长，生产此类低端打印设备的有望直接受益。如果用在高精密行业的话价值更高，高精度配件通过3D打印设备制造将是非常有潜力的市场。例如运载火箭上某些零部件，需求量少，精度要求高，用传统的模具制造方法生产成本高，而通过3D打印技术则可大幅度节约成本。
3D打印工艺特点有以下几点：1.不受产品造型限制，能一次性完成非常复杂结构的零件制作，且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关；2.CAD/CAM无缝衔接，CAD数据可直接上机加工制作，无需进行数据编程和零件拆分，零件加工过程中无需考虑检夹具的设计和使用；3.材料性能是短板，即便3D打印技术发展已有20多年，但至今仍然没有可以与工程材料相媲美树脂，所用树脂材料机械韧性较差，不可耐高温。3D打印设备基本可实现“无人值守”，一个人即可同时操作控制3-5台设备，人工成本较低，但材料为特定光敏树脂，成本比CNC的工程材料要高。因此3D打印的制作成本与零件的复杂程度基本无关，而主要取决于加工零件的重量以及设备本身折旧。3D打印手板可以帮助设计师快速验证产品设计，并进行形式和功能测试。
3d打印快速成型技术是以机械工程、CAD、逆向工程、分层制造技术、数控技术、材料科学和激光技术为基础的先进加工技术，也是我国工业制造业跟上国际化步伐的重要一步。所谓快速成型技术是将传统的减材加工技术转变为增材加工技术的一种工业制造方法。这样不只可以节省打印材料，而且可以提高制造的精度和速度。大幅度提高了工业制造的自动化水平和工件的加工速度和精度，能将工件从设计图直接制作成3d打印手板成品，方便设计人员试生产和重新设计。3D打印手板可以帮助企业降低产品研发的风险和成本。成都cnc手板复模生产
制作3D打印手板过程中的材料选择灵活多样，适应不同产品需求。成都工业手板复模打印流程
如何进行塑料手板模型的复模工作呢？一开始，要确定模具的结构和尺寸：在制作之前需要先了解清楚客户的需求以及模具结构。然后通过电脑软件将客户的图纸转换成三维图并保存为pdf文件。其次是设计分型面：在设计分型面时要注意的是尽量减少零件的数量，因为如果数量过多的话就会导致生产效率降低、成本上升等问题。然后就是开模了：在开完模具之后就需要对产品进行拆件处理，然后将产品的各个零部件组装起来形成完整的手板模型。在组装过程中需要注意的是要将各个零件之间的缝隙填充好；还要注意的就是不能将零件的表面划伤或者出现毛刺等情况；另外还要注意的就是不能出现装配错误等问题的发生等等。成都工业手板复模打印流程
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