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3D打印在严苛应用环境下，应该如何选择聚碳酸酯（PC）打印材料呢？聚碳酸酯（PC）是一种综合性能优良的工程塑料，由于其具有优异的外观品质、高抗冲击性能、高耐热、良好的尺寸稳定性与电绝缘性，因而普遍应用于电子电器、汽车等领域。但是随着汽车、航空、医疗领域的高速发展，对材料的要求也越来越严格，许多应用于室外的塑料制品，对材料的耐光、耐潮、阻燃等性能都有了较严苛的要求。阻燃聚碳酸酯（PCFR）材料不但具有高的热变性温度，良好的阻燃性，它的机械性能也十分优异，PCFR材料具有明显推迟火焰蔓延的性质，既阻止了燃烧分解产物外逸，又抑制了高分子材料的热分解，同时达到了阻燃、低烟和低毒等目的。铝材料是3D打印的一种材料。夹具3D打印材料供应费用
哪些领域需要应用高性能塑料？满足工业级应用的高温FDM3D打印技术。具有出色性能的塑料在航天领域中非常有用。当然还不能用于塑料打印火箭发动机，它的热稳定性还未达到如此高的水平，但是它非常适合制作周围的各种零件。另一个典型的案例是航空。飞机内饰与气密件领域应用的范围很大。为了减少零件的重量，在可能的情况下尽量改用塑料。当飞机制造涉及发动机部件或机身框架的细节时，可直接打印金属，但是到了负荷较小的结构元素（例如机舱通风和内饰部件）更好由高性能塑料制成。目前，主流航空公司们越来越多的接受这种趋势。连接器3D打印材料代理经销商聚碳酸酯PC是工业级常用3D打印材料的一种。
3D打印坚固耐用的材料：(1)坚硬材料：坚固准确的功能性部件。特性：坚硬、刚性。适用于设计验证、功能原型开发、耐用组件和卡扣、短期生产、RTV模具的母模。模拟和替代数控加工和注塑成型的ABS制品。(2)陶瓷强化复合材料：耐高温的坚固部件。特性：耐热性、防潮性、耐磨性、类陶瓷。适用于陶瓷类部件、夹具、固定装置和模具、风洞模具、母模、水和液体处理件等。(3)高性能复合材料：稳定、高刚度部件。特性：耐热性、出众的刚硬度和耐磨性。适用于风洞模型、发动机罩内的汽车零部件、电器连接器、适配器装置、底座插座、夹具、固定装置和工具等。(4)Nylon11：抗冲击性和耐疲劳性。特性：坚固耐用、高伸长率、高抗冲击强度。适用于卡扣连接、活动铰链、接头、管道、夹具、固定装置和模具等。
PEEK材料3D打印隐形远铸智能，带领高性能多材料工业FDM生产级应用潮流FLEX510采用高速柔性材料挤出技术-HSFE™，打印速度高达200mm/s，使打印速度提升了5倍。智能喷头库技术-SXBS™，多达4个喷头的喷头库管理系统可实现打印过程中喷头在线任意切换，同时可以打印4种不同的柔性材料，为用提供更高设计自由度，打开想象的空间。FLEX510配备有智能化的自动调平技术AAL™，不但确保打印产品的品质和速度，而且很大降低了了操作者的使用门槛，让3D打印更简单。数码影像投射3D打印材料无需抛光打磨。
高性能PEEK材料3D打印的应用：医学分析仪器领域，PEEK可耐反复高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科除垢器等。此外，PEEK因其强低溶出性而被用于仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。另外，由于PEEK与人体有良好的相容性，作为人工骨材料已成功地取代了传统的钛金属。由于3D打印机可以提高喷嘴的温度和加热床，使用PEEK的3D打印技术，可以构造更加复杂的设计几何，而这种设计不能用其他技术制造。由于其吸湿性较低，尤其是与ABS等常用材料相比较，因而对熔融沉积成型(FDM)同样适用。3D打印尼龙材料具有耐磨的特点。夹具3D打印材料供应费用
FDM支撑材料是3D打印的一种材料。夹具3D打印材料供应费用
3D打印技术在汽车研发设计中的应用：对于汽车零部件的设计，由于3D打印的快速成型特性，研究人员可以利用3D打印技术，在几个小时或几天内，通过计算机制作出概念模型，再将3D设计图直接转化为实物，减少了复杂零件研制中的开模环节，并具有较高的精度，使车辆设计成本低、研发周期短、生产效率高。而且，3D打印允许多种材料的选择，不同的机械性能以及精确的功能原形制作，使设计人员在前期可以随时修正错误并完善设计，避免相应的错误。利用3D打印技术进行规避错误和更丰富的功能试验，可以提高设计级零件的生产效率，节省研发过程中因错误而造成的人力和物质成本。夹具3D打印材料供应费用
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