[VIP第1年] 指数:3
热塑性聚合物是常常见的3D打印材料之一，常见的3D打印用热塑性聚合物有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚乳酸(PLA)、尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)，常州3D打印公司、聚苯乙烯(PS)、聚己内酯(PCL)、聚苯砜(PPSF)，常州3D打印公司、热塑性聚氨酯(TPU)、聚醚醚酮(PEEK)等，常州3D打印公司。根据3D打印方法的不同，要求材料的形态也有所不同。熔融沉积成形(FusedDepositionModeling，FDM)使用的是丝材，激光选区烧结(SelectiveLaserSintering，SLS)则使用的是粉材。由于工业上常用的聚合物原料大多以颗粒为主，制成丝材或粉材都要进行二次加工，提高了3D打印耗材的使用成本，目前也有一些单位开始研发以颗粒为原料的3D打印装备。 3D打印极大地缩短产品的研制周期。常州3D打印公司
打印机打出的截面的厚度以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi或者微米来计算的。用三维打印的技术则可以将时间缩短为数个小时。打印机打出的截面的厚度以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素/英寸）或者微米来计算的。一般的厚度为100微米，即0.1毫米，也有部分打印机如ObjetConnex 系列还有三维 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一层。而平面方向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。打印出来的“墨水滴”的直径通常为50到100个微米。 用传统方法制造出一个模型通常需要数小时到数天，根据模型的尺寸以及复杂程度而定。而用三维打印的技术则可以将时间缩短为数个小时，当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。上海非金属材料3D打印设计3D打印指导打印机逐层打印。
PCL是一种无毒、低熔点的热塑性塑料，PCL丝材主要作为儿童使用的3D打印笔的耗材，因成形温度较低(80~100°C)而有较高的安全性。值得一提的是，PCL具有优异的生物相容性和降解性，可以作为生物医疗中组织工程支架的材料，通过掺杂纳米羟基磷灰石等材料还能够改善力学性能及生物相容性。此外PCL材料还具有一定的形状记忆效应，在4D打印方面有一定的潜力。TPU是一种具有良好弹性的热塑性聚合物，其硬度范围宽且可调，有一定的耐磨性、耐油性，适用于鞋材、个人消费品、工业零件等的制造。结合3D打印技术可以制造出传统成形工艺难以制造的复杂多孔结构，使得制件拥有独特且可调控的力学性能。采用SLS工艺打印的多孔结构TPU鞋垫的弹性性能和使用强度已达到市场使用标准。
在进入3D打印设计时，设计的某些方面不会改变。工程基础如设计中存在的应力不会因工艺而改变。如果零件断裂，不要认为是3D打印工艺造成了问题。金属3D打印的设计，与铸造或CNC加工有很大的不同。例如，减材工艺往往具有尖角，而3D打印受益于渐进式构建，边缘或拐角处呈圆角或倒角。渐进式构建还可能减少面朝下的表面和支撑结构。 3D设计中，应该从CAD软件开始进行更具体的考虑。就像传统设计一样，先行在软件中设计和测试零件可以节省大量的时间和金钱。金属3D打印中，这一过程更为重要。尽可能多地进行数字规划以防止失败，特别是在打印金属时，因为它比其他工艺更昂贵。打印失败会将粉末浪费在失效部件上。此外，根据材料的不同，未固化的粉末需要更换或回收，其中涉及过滤和添加一些原始粉末以确保材料性能得以保持。光敏树脂是较早应用于3D打印的材料之一，适用于光固化成形。
氧化物陶瓷物理化学性能稳定，烧结工艺比较简单，是陶瓷3D打印研究较多的材料。适用氧化物陶瓷的3D打印工艺种类也较多，3DP、SLS、FDM、DIW、SLA、SLM、LENS等工艺均可用于氧化物陶瓷的成形。基于粉体的3DP和SLS利用液态或低熔点有机粘结剂进行成形，由于得到素坯致密度较低，在烧结过程中难以实现完全的致密化，多用于成形多孔陶瓷；SLS与等静压技术结合的工艺和基于浆料的SLS工艺都可有效提高了素坯的致密度，实现致密氧化物陶瓷的制造。FDM的耗材是陶瓷粉体与热塑性高分子混合制得的丝材，一般固含量在50vol%以上，但因制丝成本高、制件精度低等原因，FDM工艺很少使用。3D打印行业需要设备和软件的开源，在统一的标准下产生更多有用、高效、开放的创新。虹口区非金属材料3D打印价钱
3D打印可以减少因模具设计修改引起的前期成本。常州3D打印公司
3D打印金属材料主要有粉末形式和丝材形式。粉末材料是常常用的材料，可用于激光选区熔化、激光近净成形、电子束选区熔化等多种3D打印工艺；丝材则适合于电弧增材制造等工艺。为了满足3D打印的工艺需求，金属粉末必须满足一定的要求。粉末的流动性是粉末的重要特性之一，所有使用金属粉末作为耗材的3D打印工艺在制造过程中均涉及粉末的流动，金属粉末的流动性直接影响到SLM、EBM中的铺粉均匀性和LENS中的送粉稳定性，若流动性太差会造成打印精度降低甚至打印失败。粉末的流动性受粉末粒径、粒径分布、粉末形状、所吸收的水分等多方面的影响，一般为了保证粉末的流动性，要求粉末是球形或近球形，粒径在十几微米到一百微米之间，过小的粒径容易造成粉体的团聚，而过大的粒径会导致打印精度的降低。常州3D打印公司
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