[VIP第1年] 指数:3
近年来，随着JIT(Just In Time)、BTO（面向订单生产）等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES才被重新发现并得到重视。同时在网络经济泡沫的破碎后，企业开始认识到要从**基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。MES在国外被迅速而地应用。制造执行系统（MES） [2] 旨在提升企业执行能力，具有不可替代的功能，竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用，明确MES在集成系统中的定位，重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新，根据MES成熟度模型 [3] 对自身的执行能力进行分析，按照信息集成、事务处理，连云港MES系统制造厂家、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统，连云港MES系统制造厂家，才能充分发挥企业信息化的作用，连云港MES系统制造厂家，提高企业竞争力，为企业带来预期效益。
MES系统解决方案能帮您解决：
1）出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息。
2）能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。
3）同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。
4）过去一段时间之内生产线上出现产品缺点是什么，次品数量各是多少。
5）目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多，要分别供应给哪些供应商，何时能够及时交货。
6）生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转。
7）影响设备生产潜能的主要原因是：设备故障、调度失误、材料供应不及时，工人培训不够，还是工艺指标不合理。
8）能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量消灭于萌芽之中。
9）能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺点代码。
1）检验标准、质量标准、验收标准。
“没有规矩不成方圆”，品质管理亦是如此。产品质量检验的依据是产品图样、制造工艺和技术标准及其有关技术文件、外购件、外协件及有特殊要求的产品。来料检验的标准是什么？产品合格的标准是什么？比如，拿之前辅导的一个造纸项目的“原纸检验标准”为例，检测时质量指标必须有明确的数据化指标，验收标准也非常细化，验收标准甚至精确到毫米。
（2）作业标准、动作标准规范。
这个标准的建立过程是员工的操作动作规范化的过程。从原点、从**基础的操作动作做起，把它标准化、规范化，提升员工的品质意识和改善能力。
作业标准、动作标准的规范切忌“闭门造车”，要懂得向员工学习，特别是基层的操作工，将熟手、老员工的操作经验转化成经验。比如，我们给企业实施驻厂咨询做员工的动作规范的时候，需要到车间现场通过跟操作工人详细地去沟通、讨论各个工序的作业方式，怎样操作**省时，比较？同时又能保证质量。如，以下是某口杯制造厂的“工序作业指引”，其中详细规定了这些杯子怎么放？怎么拿？烘干时，向内胆吹气多少秒等等非常细化、具体的操作动作。
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